高分子、金属等材料或制品在大气环境中使用时，由于大气中含有的氧气、环境湿度和温度的变化、污染物等各种腐蚀成分和腐蚀因素的客观存在，其宏观和/或微观等性能在这些环境因素的作用下会遭到破坏，或发生变质，从而发生腐蚀二老化。
盐雾老化就是其中一种常见和最有破坏性的大气腐蚀，特别是对于金属材料或含有金属嵌件的高分子材料、涂层等等。盐雾对材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透材料表面的防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在材料表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。盐雾老化或盐雾腐蚀常见于海洋、海边等大气环境中。
为了考察或验证材料的耐盐雾老化性能，在材料、产品或设备研发过程中，须开展盐雾老化试验。盐雾老化试验主要分为两类：一是天然环境暴露试验，另一类是人工加速模拟盐雾环境试验。
天然环境暴露试验中，其盐雾环境的氯化物的盐浓度比较低，实际腐蚀老化速度也比较慢，得到结果的时间也很长，在实际操作中会大大延长研发进度。而人工加速模拟盐雾环境试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核材料或产品耐老化腐蚀性能的环境试验。与天然环境暴露试验相比，人工加速模拟盐雾环境试验的盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果，非常便捷。
在实验室中，人工加速模拟盐雾环境试验盐雾分为四类：
（1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm/h。
（2）醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
（3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
（4）交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
人工加速模拟盐雾环境试验的结果定性判定方法也有四种：
（1）评级判定法：是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。
（2）称重判定法：是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
（3）腐蚀物出现判定法：是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。就是文章开始我说的红锈，白锈的现象。
（4）腐蚀数据统计分析方法：提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
人工加速模拟盐雾环境试验相关参考标准比如有：GM 9540P/B、JASO M609/PV1210等等，大家可根据实际需要学习和测试。
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