动力电池跌落试验机

主要技术参数：

1）释放方式：自动/手动；试验升降采用马达驱动（德国施耐德步进电机控制）；

2）夹具夹紧装置：气缸传动（或手动夹持）

3）跌落高度行程：200mm～1600mm（可调）；

4）跌落地板：水泥混凝土2块，厚度200mm（含备用）；

5）跌落高度允许误差（mm）：±3mm；

6）试验负载（zui大夹持力）：0～500Kg（试件zui大重量）；

7）试验方式：边、面、棱、角全方位跌落；

8）响应时间：1S；

9）zui大跌落样品尺寸：（W*D*H）1000*1000*600mm;

10）平台尺寸：1500*1500mm(W*D)；

11）防护罩高度：300mm;

12）设备运行噪音: ＜70db ；

13）电源：AC220V（＋10%，）50Hz

14）机台尺寸：约长1000mm*宽780mm*H2000mm

电气控制要求：

1、控制要求

1）本装置采用PLC控制方式，作为PLC已设定参数的辅助控制功能，可以实现压力值设定、跌落释放动作、手动排烟等现场操作功能。

2）对于传动部分的行程驱动，都提供限位开关保护功能。

3）人机交互界面选用7”的彩色液晶触摸屏。

2、电气安全

系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、计算机故障等安全保护；设备自身的过压、过流等保护；避免测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护)

3、安装要求

需方提供排气烟道。或根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。

标准测试要求：

1、GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分：安全性要求与测试方法》中第7.3章节要求如下：

1）测试对象为蓄电池包或系统。

2）测试对象以实际维修或者安装过程中最可能跌落的方向，若无法确定最可能跌落的方向，则沿Z轴方向，从1m的高度处自由跌落到水泥地面上，观察2h。

3）试样合格要求：蓄电池包或系统无电解液泄露、外壳破裂、着火或爆炸等现象。

2、GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法；

A、单体蓄电池跌落安全测试：

1）单体蓄电池按照6.1.3方法充电；

2）单体蓄电池正负端子向下从1.5m高度处自由跌落到水泥地面上；

3）观察1h。

B、蓄电池模块跌落安全测试：

1）蓄电池模块按照6.1.4方法充电；

2）蓄电池模块正负端子向下从1.2m高度处自由跌落到水泥地面上；

3）观察1h。

机箱特点：

1、跌落工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材质，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。

2、跌落工作腔具有隔爆和自动泄压补风功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J；如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。

3、提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。

4、本装置底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。

符合主要标准：

1) GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法；

2) GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。