AEC(Automotive Electronics Council)——汽车电子委员会，由美国三大汽车公司（Chrysler / Ford / GM）联合发起，并于1994年创立，会员分布于全球车厂、汽车电子模组厂和元器件厂商。

AEC Q100是基于失效机理的集成电路应力测试鉴定，由AEC委员会制定，适用于车用 IC 芯片的综合可靠性测试认证标准，是芯片产品应用于汽车领域的基本门槛。首版于1995年发行，并持续更新到2014年的 H 版本，也是目前沿用的标准。AEC Q100标准是芯片产品（依产品类型、封装形貌及取样数量的要求）执行并通过的必要测试项目。

适用产品：单颗IC，如MCU芯片、MPU芯片、存储类芯片、计算类芯片、安全类芯片、LED类驱动芯片、电源芯片、运算放大器、比较器、感知用模拟芯片、通信类芯片等

AEC-Q100规范 7大类别共41项的测试

群组A--加速环境应力测试(PC、THB、HAST、AC、UHST、TH、TC、PTC、HTSL)共6项测试
群组B--加速生命周期模拟测试(HTOL、ELFR、EDR)--共3项测试
群组C--封装组装完整性测试(WBS、WBP、SD、PD、SBS、LI)--共6项测试
群组D--芯片制造可靠性测试(EM、TDDB、HCI、NBTI、SM)--共5项测试
群组E--电性验证测试(TEST、FG、HBM/MM、CDM、LU、ED、CHAR、EMC、SC、SER)--共11项测试
群组F--缺陷筛选测试(PAT、SBA)--共2项测试
群组G--腔体封装完整性测试(MS、VFV、CA、GFL、DROP、LT、DS、IWV)--共8项测试

AEC-Q100验证流程

测试项目

关键电子元器件性能及寿命检测设备

Delta德尔塔仪器专业致力于关键电子元器件性能及寿命检测设备的研发和制造，符合部分车载电子AEC-Q系列标准认证检测设备要求。

系列产品应用于各种插头电源线、电线组件、互连电线组件，器具输入插座、器具输出插座、器具插座，电容器（X电容器、Y电容器），隔离电阻器（跨线电阻），变压器/开关电源用变压器，光电耦合器， 电源开关、继电器， 熔断器、热熔断体、熔断电阻器，电位器、定时器、温控器、限温器、热保护器、电控制器，水位开关，旋转开关，传感器，印制线路板，压敏电阻，电动机， 热敏电阻器等进行机械强度测试，额定电压测试，额定电流测试，分断容量测试，负载特性测试，发热（温升）测试，正常操作测试，寿命可靠性测试，机械耐久性测试等试验项目。

提供电子元器件的检测提供整套测试仪器，可以为各类电子、电器制造厂商提供一下检验测试项目的专业仪器设备：集成电路测试：成品测试、老化筛选、失效分析等；破坏性物理分析：外部目检、X射线检查、粒子噪声（PIND）试验、密封性试验、内部气体成分分析、内部目检、内引线键合强度、扫描电镜、芯片剪切强度；可靠性寿命和老化筛选：老化筛选试验、稳态寿命试验、加速寿命试验、可靠性强化试验；环境试验：正弦振动、随机振动、机械冲击、碰撞（或连续冲击）、恒定加速度、跌落、出点动态监测、温度-振动-湿热三应力试验、高低温低气压、温度循环、热冲击、耐湿、高压蒸煮、盐雾或循环盐雾、霉菌、淋雨、气体腐蚀、沙尘、热真空、强加速稳态湿热（HAST）；物理性试验：物理尺寸、耐溶剂性、引出端强度、可焊性、耐焊接热、封盖扭矩、镀层厚度、阻燃性试验。

Delta德尔塔仪器部分车载电子AEC-Q系列标准认证检测设备展示

一、如需测试封装组合完整性——引脚性完整性（引脚线弯曲试验仪）

引线涂层附着力试验仪/集成电路引线弯曲试验仪满足GJB 128A-1997 半导体分立器件试验方法 、GJB 548A-1996 微电子器件试验方法和程序、GJB 548B-2005 微电子器件试验方法和程序、GJB 360A-1996 电子及电气元件试验方法标准要求设计制造；主要用于测定集成电路产品、IC芯片、电子元器件及设备物理性能试验中引线涂覆层附着力检测以及引脚在拉力、弯曲、扭转三种作用力下的形变状态。

性能指标：

1.拉力试验：手动垂直加载砝码；

2.拉力加载时间：0～999s内连续可调；

3.弯曲试验：每次对一根引线弯曲；

4.弯曲角度：0～90°可调，精度：±2°；

5.动作周期：1s～10s/次（弯曲角度：30°、45°、90°时），精度：±3%；

6.弯曲次数：1～999次；精度：±1次；

7.扭转：可连续扭转180°；精度：±2°；

8.加载砝码：0.5N、1N 、1.25N 、2.5N、5.0N、10N、20N、40N八个；精度：± 1％；（可据用户要求定制，操作方法以常用砝码说明）；

9.动力源：步进电机;

10.控制器：PLC智能程序控制;

11.显示和操作:7寸彩色触摸屏（台湾台达原装）;

12.工位：1位；

13.外形尺寸：约580L*350W*680H(mm);

14.工作电源：220V±10%，50/60Hz±2Hz.。

二、如需测试腔体封装完整性（包括机械冲击、变频振动、恒加速、包装跌落等）

1、加速度冲击试验机

机械式冲击试验机/加速度冲击试验机能满足国际GB/2423.5-2008电工电子产品环境试验第二部分：试验方法，试验Ea和导则：冲击的要求。用于检测产品运输或使用期间承受的冲击破坏的能力，以此来评定产品结构的抗冲击能力，并通过试验数据，优化产品结构强度，提高产品质量。

符合标准：

符合GB/T2423.5-2008《电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Ea和导则 冲击》、GJB360、GJB548、GJB1217、MIL-STD-202F、MIL-STD-810F、MIL-STD-883E等标准测试规范、GJB-150-18-86，IEC68-2-27、GB31241、GA374-2019等标准试验要求；

最高采样频率可达500KHz ；

最大测试加速度50,000gn；

最小测试脉宽1ms；

多帧波形记录与回放 ；

支持内、外部触发 。

2、振动试验台

设备概述：适用于电子元器件、电池部件、电缆组件、机电产品、汽车零部件、仪器仪表、电子玩具、医药及食品包装…等行业实验室及生产线上对样品进行低频振动试验。如品质鉴定试验，可靠性鉴定试验，耐久试验，振动模态分析，材料特性试验，疲劳试验，振动防治改善等。模拟产品在制造、组装、运输及使用过程中所遭受的振动环境，以评定其结构的耐振性、可靠性和完好性。

主要技术参数：

调频范围（Hz）:5~400；

扫频范围（Hz）: 5~400；

最大加速度（m/s2）:170（17g）；

最大试验负载（kg）: 40；

最大空载位移（mmp-p）: 0~5；

振动波形: 正弦波；

振动轴向：垂直+水平；

激振方式：电磁激振；

冷却方式：风冷；

工作温度要求（℃）: 0~+40；

工作湿度要求（%RH）：0-90，不结露；

电源要求：单相 AC 220V/50Hz ±10%；

系统消耗功率（KVA）：2.2；

工作台面材料：镁铝合金；

台面螺钉尺寸（标准）：M8（可定制）；

台面螺钉个数：8个（可定制）；

台体总重量（kg）：150；

工作台面尺寸W.D.H（mm）: 450×450×43；

台体尺寸W.D.H（mm）: 1300×570×450。

3、跌落试验机

跌落试验机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确的给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2％或10mm。本跌落试验机采用单柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；跌落高度精准，显示直观，跌落臂升降平稳，跌落角度误差小。设计标准：ISO 2248，JIS Z0202-1994，GB/T4857.5-1992等标准要求。

单臂跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；独有的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性。单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于50。

三、车载电子中电容器、电阻器、温控器的寿命耐久性测试、开关寿命测试等。

电容器耐久性试验台

突跳式温控器寿命性能测试台

电阻器恒温恒湿试验箱

按键开关寿命试验机

由于涉及的设备较多，小编就不一一列举了，如需技术参数，请关注Delta德尔塔仪器。