为保障人民群众用气安全，遏制燃气事故发生，GB/T 41317-2022《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》正式批准发布，自2022年10月1日起实施。燃气专用连接软管两端需有螺纹接头。
新标准，综合考虑了相关国际标准，以及我国实际产品的特点，对部分指标进行试验验证，提高了软管的气密性、扭曲性、柔软性、弯曲性，软管接头耐腐蚀性、密封垫片的耐燃气性、被覆层的耐冷热变化性的性能指标，以期通过标准提高产品质量、规范市场，进一步促进国际贸易。
为了更好的了解燃气软管的测试项目，Delta德尔塔仪器整理了GB/T 41317-2022《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》的燃气软管专用检测仪器清单，欢迎大家查询。
燃气软管专用检测仪器——1、动态臭氧老化试验箱
参数要求：
1.设备适用于GB 29993-2013、CJ/T 491-2016标准中软管臭氧老化试验的相关规定，并适用于该试验。
2.设备应是密闭无光照的，能恒定控制试验温度差在±2℃，所有置于试验箱中的试验器材（包括试验箱的内壁、导管、框架、试验夹具等）都应由不吸收或分解臭氧的材料（例如铝）制成；试验箱应设有观察试样表面变化的窗口，可安装灯管方便检查试样。试验箱温度控制范围室温~60℃，温度控制精度±2℃，温度均匀度小于2℃。
3.设备应符合GB/T 7762-2003（GB/T 7762-2014）中所述，配有能产生臭氧或检测、控制臭氧浓度的装置。设备可选用臭氧体积分数为（25±5）×10-8、（50±5）×10-8、（100±10）×10-8、（200±10）×10-8。试验箱湿度控制范围50%~90%，湿度偏差±5%。
4.4.试验箱配备用于试样的夹具、防尘帽等应满足GB/T 24134-2009中规定的方法1、方法2和方法4试验方法的测试需要，并应满足3组9个样品的同时测试需求。
5.设备臭氧化空气中应尽量避免氮氧化物的存在，以免影响臭氧浓度，臭氧发生器可采用紫外灯或无声放电管，用于产生臭氧或稀释用的空气，应先通过活性炭净化，使其不含影响臭氧浓度、臭氧测定和使试样龟裂的污染物。发生器的温度应能保持恒定，温差应在±2℃以内。
6.设备发生器出来的臭氧化空气必须经过一个热交换器，并将其调节到试验所需的温度和相对湿度后才输入试验箱内。打开试验箱放入或检查样品之后，臭氧浓度应能在30min内恢复到试验规定的浓度，试验向内的臭氧浓度在任何情况下都不能超过规定的浓度。
7.试验箱应具有调节臭氧化空气平均流速的装置，流速不低于8mm/s，最好在12mm/s~16mm/s之间。
8.为减少试验箱内臭氧浓度不均的影响，应在试验箱中安装机械旋转架，旋转架上放置固定好试样的夹具。试样的旋转速度在20mm/s~25mm/s之间，在垂直于气流的平面内，每件试样连续地沿着相同的途径移动，同一个试样旋转一周的试件为8min~12min，试样的横扫面积至少是试验箱有效横截面积的40%。
9.设备臭氧浓度可选订，试验过程中臭氧浓度、风速、试验温度、湿度可实时显示，试验完成可生成打印试样报告，并自动存储试样结果。
燃气软管专用检测仪器——2、燃气软管摆动弯曲性试验机
参数要求：
1.设备符合GB/T 41317-2022、CJ/T 490-2016标准中软管摆动弯曲测试的相关规定，并适用于该试验。
2.设备气源提供0.00MPa~0.80MPa的试验用空气压力。备应具有压力显示装置，应能实时指示试样内气压。
3.摆动试验机可与试验样品有效连接，摆动过程中除非试样破坏，试样不应从连接接头处松脱；设备带弯曲角度，摆动弯曲次数及试验压力显示功能。试验启动后，自动完成摆动弯曲，直至达到摆动弯曲次数。
4.设备应能适用于DN10mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm规格软管的摆动弯曲试验。
5.设备应设置2个工位,1工位用于GB/T 41317-2022中摆动弯曲试验，另1工位用于按CJ/T 490-2016规定进行弯曲试验。
6.按GB/T 41317-2022进行摆动弯曲试验时，试样的一端固定在摆动臂摆，另一端悬挂5kg负载，在试样内通入压力为20kPa空气后，在摆动臂以+30°- 0 - -30°为周期绕芯轴摆动。芯轴直径为30mm，试样固定点的4个芯轴呈正方形分布，上下两个芯轴之间的中心距为50mm，试样左右两侧芯轴之间宽度为试样的外径（含被覆层）的+2~+5之间。试样的固定装置应考虑适用于所有试样的测试要求。
7.按CJ/T 490-2016进行摆动弯曲试验时，试样1端固定，通入20kPa空气后，绕固定端做左右90°摆动弯曲，左右各一次为一个周期。摆动至左端点和右端点位置时，试样应处于水平状态。摆动频率、摆动次数可显示可设定，并自动计数。
8.连接密封配件每个规格至少配置8只。
燃气软管专用检测仪器——3、燃气软管接头耐冲击性试验机
参数要求：
1.设备适用于GB/T 41317-2022、GB/T 26002-2010、CJ/T 197-2010、CJ/T 490-2016标准中软管接头耐冲击性测试的相关规定，并适用于该试验。
2.设备根据试验规格要求，可对按要求固定好接头中心位置进行冲击，冲击功13.5焦耳或21.0焦耳。冲击头为两种直径分别为12mm和15mm，冲击头应具有足够的强度，频繁使用不易变形，冲击头应设置为可更换，并提供至少10只冲击头以便更换（每个规格5只）。
3.设备及接头固定装置应满足DN10mm、DN13mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm试样的测试要求；设备与不同规格或类型试样连接可通过更换接头等方式连接（同类型同规格接头应至少配备5只，以防止接头螺纹等损坏），连接方式应符合对应产品标准的相关要求。
4.试验设备配备空气源，气源应若为空压机，应为静音型，提供0.00MPa~0.80MPa的压缩空气。设备应具有压力显示装置，应能实时指示试样内气压，同时气压应可调。
燃气软管专用检测仪器——4、燃气软管抗扭转性试验机
参数要求：
1.设备满足标准GB/T 41317—2022中抗扭转性试验、GB/T 26002-2010中的扭转强度和CJ/T 197-2010中耐安装性试样的相关相关规定，并适用于该试验。
2.气源应是静音气源，能为试验设备提供0.00MPa~0.80MPa的稳定洁净气源。
3.设备应有实时气压压力显示功能，试验工位部分应设备压力显示装置，以示压力输入试验样品；试验压力应可调可设定。所有气源连接点均不应出现气体泄露的现象。
4.设备应能自动记录和显示试验扭转次数，扭转角度、扭转力矩。试验力矩、扭转频率根据试样规格型号不同可设定。
5.扭转接头应满足DN10mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm规格试样的试验要求，已损坏接头应至少多配8套。
6.进行扭转强度试验时，设备应提供DN10mm、DN13mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm、DN40mm、DN50mm试样进行扭转强度试验所需的力矩。同时配备试验所需的接头等附件，并加配扭转接头每个规格8只。设备应能显示软管内压力。
7.设备进行耐安装性试样时，力矩应由设备自动施加接头螺母上力矩测量范围因满足DN10mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm规格试样的试验要求，同时配备试验所需的接头等附件，并加配施力接头每个规格8只。同时设备应能显示软管内气压。另需配备扭力扳手及接头。
燃气软管专用检测仪器——5、燃气软管拉伸试验机
参数要求：
1.设备适用于GB 29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T 26002-2010、CJ/T 197-2010、CJ/T 490-2016、CJ/T 491-2016标准中软管拉断试样、抗拉性、拉伸强度、耐拉伸性、拔出力测试的相关规定，并适用于该试验。
2.设备拉力值范围0~10kN，精度等级0.5。设备承受10kN拉伸力而不能出现横梁变形、螺杆损坏，拉伸轴偏移、夹具滑脱等影响试验的异常情况。拉伸速度控制范围：0-500mm/min，速度可根据试验需要任意设定，位移偏差不超过设定值的：±1%。
3.设备应满足原始长度为1.2m试样的拉伸试验要求，并应考虑到试样为定长塑料或橡胶材质时存在的超长伸长率状况；
4.拉伸试验机可与试验样品有效连接，拉伸过程中除非试样破坏，试样不应从夹具或接头中滑脱；对内部处于通气状态下的样品进行抗拉测试，达到规定负荷后，设备应能在此拉伸负荷下保持设定时间。
5.设备能与不同规格、类型试样连接，且连接方式不限于螺纹连接、插入式等，并保证连接牢固。设备与不同规格或类型试样连接可通过更换接头等方式连接（同类型同规格接头应至少配备5只，以防止接头螺纹等损坏），连接方式应符合对应产品标准的相关要求。另应满足DN10-DN32软管试样连接需要。
6.试验设备配备空气源，气源应若为空压机，应为静音型，提供0.00MPa~0.80MPa的洁净压缩空气。设备应具有压力显示装置，应实时指示试样内气压，同时气压在0.00MPa~1.00MPa内应可调。
7.设备还应满足配备相应夹具，以满足非通气试样的拉断试验、拔出试样要求。
8.设备配备激光打印机，品牌电脑，设备操作软件，试验数据自动存储、试验图谱可生成试验报告，试验报告可打印。
燃气软管专用检测仪器——6、燃气软管流量测试台
参数要求：
1.设备适用于GB/T 41317-2022中流量的测定。
2.设备配置调压器、温度传感器（精度：A级 范围：0～100℃）、气体流量计（1.5级;流量范围0.25～25.00m3/h）、压力表、压差传感器（0-400Pa精度±1%FS）、调节阀（量程0～5KPa）。
3.设备满足DN10mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm规格软管流量测试。
4.设备配备压力0.7MPa左右，流量≥420L/min空气气源。
5.试验结果自动计算，自动显示，并自动保存于设备，并可查询。
燃气软管专用检测仪器——7、燃气软管扭曲试验机
参数要求：
1.设备满足标准GB/T 41317—2022、GB/T 26002-2010、CJ/T 197-2010中关于扭曲性试验的相关规定，并适用于该试验。
2.气源应是静音气源，能为试验设备提供0.00MPa~0.80MPa的稳定洁净气源。
3.设备应有实时气压压力显示功能，试验工位部分应设备压力显示装置，以示压力输入试验样品；试验压力应可调可设定。
4.所有气源连接点均不应出现气体泄露的现象。
5.试验气压力达到设定压力后，扭转自动开始。设备应具有扭转角度显示。扭转频率为5次/min，扭转频率可调，扭转次数自动记录。
6.扭转过程中和扭转结束后，扭转接头应稳固连接试样，不应出现连接滑脱失效现象。
7.设备扭转力设置应满足DN10mm、DN13mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm规格试样的试验要求，并适用于长度在0~2210mm的试样，配置重量8.0kg、11.0kg、16.0kg、21.0kg、26.0kg试验用砝码，砝码应有永久性重量标识，砝码材质为不锈钢，应方便与试样悬挂配重。
8.根据规格类型差异，设备应配备试样与设备的连接夹头，每种类型连接头配置数量应不少于5个。另设备应配备各型扭转接头3套。
燃气软管专用检测仪器——8、燃气软管气密性试验台
参数要求：
1.设备满足标准GB 29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T 26002-2010、CJ/T 197-2010、CJ/T 490-2016、CJ/T 491-2016、HG 2486-1993中关于气密性试验的相关规定，并适用于该试验。
2.气源应是静音气源，能为试验设备提供0.00MPa~0.80MPa的稳定洁净气源。
3.设备应有实时气压压力显示功能，试验工位部分应设置压力显示装置，以示压力输入检测样品；试验压力应可调可设定。
4.所有气源连接点均不应出现气体泄露的现象。
5.试验气压力达到设定压力后，设备自动启动计时，达到设定时间，自动停止计时，自动泄压。
6.设备应设置足够试验工位，分别适用于螺纹连接类软管和插入式连接软管进行气密性试验，工位各自控制不应相互影响，同时测试时气压力均应稳定输出至测试样品。
7.使用气体测漏仪测量泄漏量时，气体测漏仪精度或最小刻度应为0.01mL/min，其量程满足试验需要。
8.试验用水槽外壳和内胆均应为不锈钢材质，水槽内胆尺寸应满足2.0m试样测试要求，应设置排水口。
9.设备测试工位连接头应适用于与公称尺寸DN10mm~DN50mm和公称内径9.0mm、9.5mm、13.0mm燃气软管连接，连接方式不限于螺纹连接、插入式连接等。不同尺寸连接头可通过更换以适用于不同样品的连接。连接头尺寸应符合有关标准要求，插入式连接头尺寸应符合CJ/T 491-2016中附录A的要求。
10.根据规格不同，每种型号连接头配置数量应不少于5个。
燃气软管专用检测仪器——9、燃气软管弯曲试验机
参数要求：
1.设备满足标准GB 29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T 26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T 491-2016中弯曲性、柔软性试验的相关规定，并适用于该试验。
2.气源应是静音气源，能为试验设备提供0.00MPa~0.80MPa压力的稳定洁净气源；在有通气要求的工位上，设备应有实时气压压力显示功能，试验压力应可调可设定，精度0.001MPa；所有气源连接点均不应出现气体泄露现象。
3.样品正常安装在设备工位后，设备应能自动完成试验样品的弯曲性测试，并自动记录试验次数。试验次数及试验频率可设定可调整。
4.设备应考虑不同型号样品与设备的连接性及样品自由端的密封要求，连接接头应能可靠的与不同型号样品连接，弯曲过程中和弯曲试验后连接接头均不应出现损坏及任何形式的泄露现象。若通过更换接头实现不同型号样品之间的切换，每种型号接头应配备5只，以备频繁更换损坏后替换。
5.设备应具有至少4个工位。2工位用于按GB/T 41317-2022（6.5.8）、CJ/T 197-2010（7.11）、GB/T 26002-2010（6.1.4）、CJ/T 490-2016（6.4.4）规定测试样品的弯曲性能测试；1工位用于CJ/T 490-2016（6.4.5）规定的柔软性测试；1工位用于GB 29993-2013（4.6）、CJ/T 491-2016（7.11）、HG 2486-1993（4.5）规定的弯曲试验。各工位之间不应相互影响，若涉及试验中有尺寸测量需求的，工位设置设置应便于使用游标卡尺等量具测量试样的弯曲部分外径。
6.设备按CJ/T 197-2010、GB/T 26002-2010标准进行弯曲性试验（绕芯棒弯曲）时，试样通气压力为0.02MPa~0.30MPa，试样弯曲角度为180°，芯棒直径与样品规格适配，包含30mm、40mm、45mm、50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm，芯棒数量均为2个。弯曲试验自动完成，弯曲频率、弯曲次数可设定，试验开始自动计数。
7.设备可按GB/T 5565-2006中的A法（GB/T 5565.1-2017中的A1法）进行弯曲性测试。测试装置应满足公称内径9.0mm、9.5mm、13.0mm试样的测试要求，并应考虑样品长度与夹具的适配性。
8.设备可按GB/T 41317-2022（6.5.7）和CJ/T 197-2010（7.10）进行样品的柔软性测试。测试时样品一端处于水平状态固定，弯曲用芯棒处于试样下方，其中心与试样另一端相距150mm，在试样自由端端部施加应力，使试样沿芯棒（芯棒直径为60mm）弯曲90°。设备应能实时显示弯曲应力，并自动记录最大弯曲应力，在弯曲应力超限时自动停止试验。弯曲应力测量范围应在0~500N之间，测量精度0.1N。
9.设备可按CJ/T 490-2016（6.4.5）进行柔软性试验。试验用圆筒直径分别为140mm、180mm、240mm、300mm、400mm，并适用于长度400mm、500mm、700mm、900mm、1100mm试样测试。配备1.0kg、1.5kg、2.0kg、2.5kg、3.0kg砝码各2只，砝码应便于与对应规格试样连接，连接点应是样品内径中心，砝码应为不锈钢材质，并具有永久性重量标识。试验用圆筒配备精密数显角度测量仪，以便于测量试样与圆筒的接触角度，测量精度0.1°。
燃气软管专用检测仪器——10、燃气软管阻燃性测试仪
参数要求：
1.设备满足GB 29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T 26002-2010、CJ/T 197-2010、CJ/T 490-2016、CJ/T 491-2016、HG 2486-1993标准阻燃性试验要求，并适用于该试验。
2.设备由试样架、本生灯燃烧器、点火系统、排烟系统、计时系统、防风系统组成。
3.试样架材质为不锈钢，试样架应处于水平状态，样品置于试样架时，试样下表面刚好处于本生灯燃烧器内焰上端约10mm的外焰中。
4.本生灯火口内径为10mm，其火焰长度可调节；燃气压力应可显示，可调。
5.本生灯火焰应自动移动并垂直施加于试样下表面，同时启动计时，5s后火焰自动撤离，同时启动5s计时。
燃气软管专用检测仪器——11、燃气透过性试验装置
参数要求：
1.设备适用于GB 29993-2013、HG 2486-1993、CJ/T 491-2016标准中耐燃气透过性的测试；
2.设备恒温水槽温度控制范围5℃~60℃，恒温水槽带制冷和加热功能，温度控制精度±0.2℃，水槽内可放置试验所需的丙烷燃气钢瓶及其他附属试样容器管道等，整个试验装置处于恒温水中，试样过程中试验容器管道均应不发生位移。
3.设备附计时功能，并在时间节点警报提醒。
4.恒温水箱、阀门、压力计及暴露于水中的连接螺母等均应为不锈钢材质，恒温水箱具有排水功能，便于排净箱体内液体。
5.试验装置等应满足试验需要，可容纳测试长度900mm的试样，并适用于测试公称内径9.0mm、9.5mm、13.0mm的软管
6.设备应配备至少3套辅助平底烧瓶、量筒、吸气器及连接用管道，配备适用于公称内径9.0mm、9.5mm、13.0mm的橡胶塞各10只。
燃气软管专用检测仪器——12、自吸阀扭转试验装置
一、设备概述：
自吸阀扭转试验装置是严格依据CJ/T132-2014《家用燃气燃烧器具用自吸阀》 7.3.2.2 章节；CJ/T393-2012《家用燃气器具旋塞阀总成》6.3.2 章节、CJT 30-2013《热电式燃具熄火保护装置》7.3.2章节标准中有关试验要求设计制造。用于检验自吸阀的抗扭转性能后是否密封。
二、设备特点：
1)可根据不同的自吸阀产品选择不同的旋入扭矩，在一定的电功率下，分别在砝码和电机的带动下进行表3规定时间的通断试验，然后测量最小旋出扭矩，不小于标准要求；
2) PLC控制触摸屏操作，使用简单；
3) 试验数据及运行状态可显示 ；
4) 配备标准规定砝码 ；
5) 具有通断计数功能；
6) 试验周期可调。
三、主要技术参数：
1. 测试样品数:1个；
2. 保持力时间：0-999（设定）
3. 试验时间：0-9999（设定）
4. 扭力范围： 0.1 N▪m～160 N▪m；（可设定）
5. 扭力精度：0.01 N▪m
6 转向：顺、逆时针两方面；
9. 驱动方式: 采用进口伺服电机驱动；
10. 控制及显示方式：PLC控制，TFT液晶触摸屏显示；
11. 电源:AC 220V/5OHZ；
12. 外形尺寸:约820×500×1350mm（L*D*H）；
13. 重量:整机约120Kg。
燃气软管专用检测仪器——13、自吸阀弯曲试验装置
一、设备概述：
本装置是严格依据CJ/T132-2014《家用燃气燃烧器具用白吸阀》 7.3.2.3章节测试、CJ/T393-2012《家用燃气器具旋塞阀总成》6.3.3 章节测试、CJ/T 30-2013《热电式燃具熄火保护装置》7.3.3 测试试验要求设计制造而成。用于检验自吸阀的抗弯矩性能后是否密封。
二、主要技术参数：
1. 测试样品数:1个；
2. 拉力范围：0～400 N▪m；（可设定）
3. 拉力精度：0.1N▪m
4. 速度范围：0～200mm（可设定）
5. 速度精度：0.1mm
6. 试验时间：0～9999S（可设定）
7. 驱动方式: 采用进口伺服电机驱动；
8. 控制及显示方式：PLC控制，TFT液晶触摸屏显示；
9. 电源:AC 220V/5OHZ；
10. 外形尺寸:约820×500×1350mm（L*D*H）；
11. 重量:整机约120Kg。
燃气软管专用检测仪器——14、耐划痕试验装置
一、设备概述：
本仪器满足CJ/T132-2014《家用燃气燃烧器具用自吸阀》7.3.4.4 a)测试以及CJ/T393-2012《家用燃气器具旋塞阀总成》6.5.1 测试、CJ/T 30-2013《热电式燃具熄火保护装置》7.5.3章节中试验要求。主要用于检测评估自吸阀产品、电子电器产品、信息技术设备、音视频产品等阳极氧化材料、刚性有机材料、粉末涂料、软金属、塑料、玻璃以及涂料胶粘剂等材料的抗剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。
二、设备主要参数：
1.输入电压：AC 220V/50Hz；
2.控制系统：PLC + 7英寸TFT真彩液晶触摸屏操作；
3.驱动方式：进口步进电机+滚珠丝杠；
4.划痕速度：0-85mm/s可调节；精度±1mm/s
5.试验次数：0-99999次可设置；
6.施划长度：MAX550mm(可调节)；
7.平移距离：MAX550mm(可调节)；
8.划痕间距：1-19mm(可调节)；
9.划痕接触压力：10N；精度±0.1N；
10.划痕针头：R0.25±0.02mm；
11.Z 轴倾斜角度：45°～90°（可调
12.划痕钢针：淬硬钢针，锥端，锥顶角40度倒圆半径0.25mm±0.02mm(可更换)；
13.试验锥度：1：15；
14.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角80度或85度（可调换）。
15. 整机尺寸及重量：（W*D*H）750*500*1250mm，重量约72K
燃气软管专用检测仪器——15、标签耐磨试验机
一、设备概述：
本耐磨试验机满足CJ/T132-2014《家用燃气燃烧器具用自吸阀》 7.3.4.3章节、CJ/T393-2012《家用燃气器具旋塞阀总成》5.6.5.2章节、CJ/T 30-2013《热电式燃具熄火保护装置》7.5.2章节试验要求(引用GB14536.1-2008附录 A，图 8)以及GB14536.1-2008标准附录A及图8规格要求设计制造。适用于考核电器产品印刷体耐磨性, 也可做控制器线路板印刷体耐磨试验，是各个生产厂家和质检部门对印刷体/标签验收的必备产品。机箱由钣金烤漆制作而成，旋转动力有可调速马达带动，摩擦部分是一块白色的毡轮盘，直径65mm，厚7.5mm。
二、主要技术参数：
1. 试验工位：1工位；
2. 测试速度：48r/min；
3. 摩擦行程：20mm；
4. 试验次数：1~99999次；
5. 砝码：250g 1个，750g 1个；材质为SUS304不锈钢；
6. 摩擦毡轮：白色硬毡轮盘直径65mm，厚7.5mm，带吸水白色绒布；
7. 黄铜垫片：直径60*厚度2.5mm；
8. 工作台面：W400mm*D250mm；
9. 机台重量：约45kg；
10. 工作电源：AC220V 50Hz。
Delta德尔塔仪器专注于燃气软管专用检测仪器等关键元器件非标定制检测设备厂家，有一整套燃气软管专用检测仪器清单解决方案。
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