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应用解决方案

​机械静载荷试验装置

机械静载荷试验装置是用来测试电动汽车供电设备、交直流充电桩、低压计量箱等产品的机械静载荷能力,本试验装置包括柜体、架体和放置台,放置台上设置有用于为被测计量箱加载的加力组件;加力组件包括X轴移动组件、Y轴移动组件和加载油缸;机械静载测试装置包括设置于架体顶部的扭矩加载组件,扭矩加载组件包括力矩电机、升降轴、横架和横架两端的垂直臂。装置具有加载力准确、操作简单和效率高的优点。

  • 产品参数
  • 性能特点
  • 适用标准
  • 主要技术参数: 

    1)本设备可以完成电动汽车供电设备(充电桩)机械静载荷试验、计量箱外壳刚度试验、侧壁静载力试验和耐扭力试验;

    2)设备技术参数:

    测试力精度:±2%;

    测试工位:电动汽车供电设备、交直流充电桩单相、三相单表位计量箱测试工位(测试工位可根据用户需求定制);

    安全装置:具有急停保护系统;

    3)电动汽车供电设备机械静载荷试验技术参数:

    控制单元:PLC程序智能控制、触摸屏操作;

    施加力:8500N/㎡;施加位置:电动汽车供电设备顶部;

    持续时间:5min,时间可设;

    施加力:1200N;施加位置:电动汽车供电设备的顶部正面和背面的顶角;

    持续时间:5min,时间可设;

    测试工位:充电模式2、充电模式3、充电模式4的电动汽车供电设备;

    4)侧壁静载力试验技术参数:

    控制单元:PLC程序智能控制,触摸屏操作;

    施加力:60N;施加位置:计量箱侧面;

    持续时间:5min,时间可设;

    测试工位:单相单表位计量箱、三相单表位计量箱兼容;

    5)耐扭力试验技术参数:

    控制单元:PLC程序智能控制、触摸屏操作;

    施加力:2x1000N; 施加方式:计量箱安装孔固定在设备基座后,水平旋转框架紧扣其上;

    施加位置:水平旋转框架两端;

    测试工位:单相单表位计量箱、三相单表位计量箱兼容;

    6)设备力值范围:

    静载荷压力: 8500N/㎡均匀分布载荷;

    静压持压时间:标准规定可设定;

    外壳施加力:试样换向装夹实现;

    外壳施力距离调节:手动,滑轨锁紧;

    扭力范围:两对角各1000N——即施加力2 x 1000N;

    扭力时间:标准规定可设定;

    力值精度:通过两组S型传感器分别传输,精度±2%;

    7)设备电源:AC220V,50Hz.


  • 机械静载荷试验装置是用来测试电动汽车供电设备、交直流充电桩、低压计量箱等产品的机械静载荷能力,本试验装置包括柜体、架体和放置台,放置台上设置有用于为被测计量箱加载的加力组件;加力组件包括X轴移动组件、Y轴移动组件和加载油缸;机械静载测试装置包括设置于架体顶部的扭矩加载组件,扭矩加载组件包括力矩电机、升降轴、横架和横架两端的垂直臂。装置具有加载力准确、操作简单和效率高的优点。
  • 符合标准:

    电动汽车供电设备机械静载荷试验装置,交直流充电桩机械静载荷试验装置,低压计量箱机械静载试验装置,其功能、性能指标等各项技术指标,应满足下列规程和标准试验要求:

    1、Q/GDW 11008-2013 低压计量箱技术规范; 

    2、GB 7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设备第 1 部分:总则;

    3、GB 7251.5-2008 低压成套开关设备和控制设备第 5 部分:对公用电网动力配电成套设 备的特殊要求标准中8.2.101.1.1及8.2.101.1.3条试验要求;

    4、GB 10963.1-2005 电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第 1 部分:用于交流 的断路器;

    5、GB 14048.2-2008 低压开关设备和控制设备第 2 部分:断路器;

    6、GB 14048.3-2008 低压开关设备和控制设备第 3 部分:开关、隔离器、隔离开关以及 熔断器组合电器;

    7、Q/GDW 1355 单相智能电能表型式规范;

    8、Q/GDW 1356 三相智能电能表型式规范;

    9、GB/T39752-2021 电动汽车供电设备安全要求及试验规范。



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应用解决方案

  • GB 811-2022头盔检测设备解决方案

    东莞市高升电子精密科技有限公司是集检测设备开发、生产和销售于一体的综合性企业,通过了国家高新技术企业和ISO三体系认证,拥有多项仪器发明专利和计算机软件著作权。公司旗下品牌“Delta德尔塔仪器”专注于摩托车、电动自行车乘员头盔的检测设备设计研发、生产制造以及检测实验室辅导和规划。针对头盔视野、刚度性能、佩戴装置强度、固定装置稳定性、吸收碰撞能量性能、耐穿透性能、表面凸起结构剪切力及摩擦力以及护目镜性能等关键指标,为客户提供数据准确、性能稳定的头盔检测设备,严格遵循GB 811-2022《摩托车、电动自行车乘员头盔》和GB 24429-2009《运动头盔自行车、滑板、轮滑运动头盔的安全要求和试验方法》等国家标准,保证头盔产品质量的安全可靠。
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